Si vous lisez ceci, il y a de fortes chances que vous envisagiez d'ajouter unRobot de palettisation fourre-toutà votre entrepôt ou à votre ligne de production, ou vous venez d'en installer un et vous vous demandez comment mettre votre équipe à jour. Je comprends : lorsque vous investissez dans l'automatisation, la dernière chose que vous voulez est de laisser vos opérateurs inactifs pendant des semaines pendant qu'ils apprennent un nouveau système, ou pire, de gâcher la configuration en raison d'un manque de formation. En tant que personne ayant travaillé avec des entreprises mettant en œuvre ces robots au cours des 8 dernières années, j'ai pu constater par moi-même à quel point le temps de formation n'est pas unique. Cela dépend de nombreux facteurs : les connaissances techniques de votre équipe, la complexité du robot et la manière dont vous envisagez de l'utiliser. Décomposons-le afin que vous puissiez arrêter de deviner et commencer à planifier.
Tout d’abord, clarifions ce qu’est un robot de palettisation de fourre-tout, car beaucoup de gens le confondent avec d’autres outils d’automatisation. Contrairement à unPalettiseur de cartonsspécialement conçu pour les boîtes en carton, ou unRobot de palettisation de boîtesqui gère des conteneurs rigides, un robot de palettisation de fourre-tout fonctionne avec ces bacs en plastique, bacs ou même boîtes à toit ouvert qui sont très courants dans le domaine du commerce électronique, de la fabrication de pièces et de la transformation des aliments. Cette petite différence dans ce qu'il gère modifie les besoins de formation, car les sacs sont plus légers, sont disponibles dans des tailles plus aléatoires et nécessitent souvent des modèles d'empilage plus précis.
Maintenant, la plus grande question : combien de temps dure réellement la formation ? Je peux vous dire par expérience que ce n’est pas un chiffre que je tire de nulle part. J'ai formé des équipes allant de petits entrepôts de 10 personnes à de grandes usines de 500 personnes, et j'ai vu des durées de formation varier de 2 jours à 2 semaines. Commençons par les bases pour tous ceux qui n’ont jamais touché à la robotique industrielle auparavant. Si vos opérateurs sont habitués à trier manuellement les bacs ou à les empiler avec un chariot élévateur, ils connaissent déjà les protocoles de sécurité des entrepôts, mais pas la programmation. Pour ce groupe, la « formation de base » destinée à les familiariser avec les tâches quotidiennes, comme le chargement de nouveaux types de bacs, l'ajustement des modèles d'empilage et la réparation de petits problèmes comme un bac coincé dans la pince, prend environ 3 à 5 jours. Cela suppose que le robot est un modèle industriel standard et non un modèle super spécialisé.
Attends, mais et si tu partais avec unRobot de palettisation collaboratifau lieu d'un traditionnel ? Les robots collaboratifs (cobots) sont conçus pour travailler à proximité des opérateurs sans grands dispositifs de sécurité, leur interface est donc beaucoup plus conviviale. L’année dernière, j’ai formé une équipe dans une petite entreprise de fournitures médicales qui utilisait un robot collaboratif de palettisation de fourre-tout, et cela n’a pris que 2 jours. Pourquoi? Étant donné que le panneau de commande du cobot utilise des écrans tactiles avec une programmation par glisser-déposer, aucun codage compliqué n'est requis. La seule partie délicate a été de leur apprendre à ajuster les paramètres de force pour que la pince n'écrase pas les fragiles sacs médicaux, mais même cela a représenté une plongée profonde de 4 heures. Bien sûr, les robots collaboratifs ont leurs limites (ils ne peuvent soulever qu'un poids limité), donc si vous manipulez des conteneurs lourds, vous aurez besoin d'un équipement complet.Robot de palettisation industriel, qui dispose d'un contrôleur plus robuste et de plus d'options, ce qui augmente un peu le temps de formation.
Examinons les facteurs qui rendent la formation plus ou moins longue. Tout d’abord, les compétences techniques de base de votre équipe. Si vous avez déjà des employés qui utilisent quotidiennement des tablettes, un logiciel de gestion des stocks ou même Excel de base, ils prendront les commandes du robot beaucoup plus rapidement. J'avais un client dans l'industrie des pièces automobiles où tous les opérateurs utilisaient quotidiennement des lecteurs de codes-barres, et ils étaient totalement indépendants avec le robot fourre-tout en 3 jours. D’un autre côté, un petit entrepôt de snacks où la plupart des opérateurs n’avaient jamais utilisé d’ordinateur au-delà d’une caisse enregistreuse a pris 5 jours, et a même nécessité une session de suivi d’une heure 2 semaines plus tard pour répondre à des questions aléatoires. C'est normal : l'automatisation n'est pas destinée uniquement aux « techniciens », mais vous devez rencontrer votre équipe là où elle se trouve.
Ensuite, quelle est la complexité de vos opérations de fourre-tout. Si vous n'avez affaire qu'à une seule taille de sac et à un seul modèle d'empilage, l'entraînement est un jeu d'enfant. Vos opérateurs doivent simplement apprendre à démarrer le robot, à échanger les bacs lorsque le bac est vide et à dégager les montants mineurs. Mais si vous avez affaire à plus de 5 tailles de bacs différentes, à des ordres d'empilage aléatoires (comme mélanger des petites et des grandes pièces sur une palette) ou à intégrer le robot à votre système de convoyeur existant, cela ajoute du temps. L'année dernière, un client du secteur du commerce électronique manipulait 12 types de bacs différents et avait besoin que le robot change de modèle toutes les 2 heures pour suivre les commandes. Leur formation a duré 7 jours et ils ont également demandé un suivi de 2 heures après leur premier mois d'utilisation pour résoudre les problèmes de changement de modèle. Ce n’est pas que le robot était difficile à utiliser, mais simplement que son fonctionnement était plus dynamique et qu’il leur fallait donc apprendre davantage d’étapes.
Ensuite, il y a le type de formation que vous choisissez. De nombreux fournisseurs de robots proposent deux options principales : une formation en personne sur site et une formation virtuelle à votre rythme. Je recommande toujours un mix, même si vous êtes tenté de vous lancer uniquement dans le virtuel pour économiser de l'argent. Par exemple, notre société propose une introduction virtuelle d'une journée qui couvre les bases, puis une session pratique de deux jours sur site pour vous entraîner avec le robot réel dans votre établissement. Cette combinaison réduit le temps de formation d'environ 20 % par rapport à une formation en personne, car la partie virtuelle permet aux opérateurs d'apprendre l'interface à leur propre rythme avant de toucher le robot. Les modules à votre rythme sont également parfaits pour des rappels rapides, par exemple si un opérateur est absent et a besoin de rattraper ce qu'il a manqué. Mais si vous passez au virtuel, vous pourriez passer un jour ou deux de plus parce que vous n'obtenez pas cette pratique pratique avec vos bacs et votre configuration spécifiques.
Attendez, parlons de ce que couvre réellement la formation, car il ne s'agit pas seulement de « comment appuyer sur Démarrer ». De nombreuses entreprises ignorent cette partie et pensent que la formation ne consiste que de 8 heures passées dans une pièce, mais la meilleure formation couvre trois domaines clés : la sécurité, les opérations quotidiennes et le dépannage. La sécurité n'est pas négociable avec n'importe quel robot industriel : même les robots collaboratifs comportent des arrêts de sécurité. Votre équipe doit donc savoir comment identifier les dangers, arrêter le robot en cas d'urgence et suivre les procédures de verrouillage et d'étiquetage. Cette partie prend environ un tiers du temps total de formation et ne peut pas être ignorée : l'OSHA prend la sécurité des robots très au sérieux et vous ne voulez pas mettre votre équipe en danger.
Les opérations quotidiennes sont des tâches pratiques : charger les bacs dans le chargeur, ajuster la taille de la pince si vos bacs changent, démarrer et arrêter la palettisation et générer des rapports de base (comme le nombre de bacs empilés par le robot ce jour-là). C'est la partie où votre équipe passera la majeure partie de son temps de formation, à s'entraîner sur le robot lui-même pour se sentir en confiance. Ensuite, le dépannage est la partie qui prend le plus de temps à maîtriser : de petits problèmes comme un bac qui ne s'aligne pas avec la pince, une palette mal placée ou un capteur qui se salit. Pour des problèmes simples comme un bourrage, la plupart des opérateurs peuvent résoudre ce problème après une journée de pratique, mais des problèmes plus complexes (comme un problème d'étalonnage de capteur) peuvent nécessiter l'intervention d'un technicien d'un fournisseur. La formation doit donc apprendre aux opérateurs à faire la différence entre une réparation qu'ils peuvent effectuer et une réparation qui nécessite l'aide d'un professionnel.
Je dois également mentionner les erreurs courantes commises par les entreprises lors de la planification du temps de formation. L’un d’eux est de supposer que « si j’achète un robot, la formation est gratuite, donc elle sera rapide ». De nombreux fournisseurs incluent une formation de base dans le prix, mais il ne s'agit généralement que des bases de base. Si vous avez besoin d’une formation avancée pour des modèles personnalisés ou l’intégration de convoyeurs, cela coûte plus cher et ajoute du temps. Une autre erreur est de ne pas tenir compte du chiffre d'affaires des opérateurs. Si votre entrepôt a un chiffre d'affaires élevé, vous devrez peut-être effectuer une mise à jour d'une journée tous les 6 mois pour les nouvelles recrues, ce qui est bien moins de temps que la formation initiale, mais reste quelque chose à budgétiser. J'ai eu un client avec un taux de rotation annuel de 20 % qui a fini par investir dans un recyclage virtuel trimestriel pour maintenir son équipe au courant, ce qui lui a évité des temps d'arrêt coûteux.
Terminons cela avec quelques chiffres réels que vous pouvez utiliser pour planifier. Si vous êtes une petite entreprise avec des besoins de base en matière de fourre-tout, optez pour un système collaboratifRobot de palettisation fourre-toutet utilisez un mélange de formation virtuelle et sur site : vous envisagez 2 à 3 jours au total, et votre équipe sera pleinement opérationnelle en une semaine. Si vous êtes une entreprise de taille moyenne avec plusieurs tailles de bacs et un robot industriel traditionnel, prévoyez 4 à 6 jours de formation. Si vous êtes une grande entreprise avec des modèles d'empilage ou une intégration de convoyeurs très complexes, 7 à 10 jours sont raisonnables. Et n'oubliez pas de prévoir 1 à 2 heures pour des séances de suivi au cours du premier mois : même les opérateurs les mieux formés se poseront des questions aléatoires après avoir utilisé le robot seul.
En fin de compte, l'objectif de la formation n'est pas seulement de faire travailler votre équipe avec le robot, mais de s'assurer qu'elle est sûre, efficace et confiante. De nombreuses entreprises précipitent la formation pour que le robot fonctionne plus rapidement, mais cela entraîne davantage de temps d'arrêt et même des problèmes de sécurité. Prenez le temps d'évaluer les compétences de votre équipe, vos opérations de transport et le type de robot que vous obtenez, et vous obtiendrez une configuration qui fonctionnera pour tout le monde.
Si vous êtes prêt à discuter du robot de palettisation de bacs le mieux adapté à votre entreprise ou si vous souhaitez en savoir plus sur nos programmes de formation, n'hésitez pas à nous contacter pour une consultation sans engagement.
Références :
- Meilleures pratiques de formation en robots industriels, International Society of Automation (2022)
- Formation des utilisateurs de robots de palettisation collaboratifs ou industriels, partenariat d'extension de la fabrication (2023)
- Lignes directrices de l'OSHA pour la sécurité des robots dans les environnements d'entrepôt, Occupational Safety and Health Administration (2021)
- Efficacité de la palettisation des fourre-tout : impact sur la formation des opérateurs, Journal of Industrial Automation (2022)