Pratique de cas réussie
Nom du projet : Projet de rupture et d'alimentation automatique de sacs à granulés de plastique industriels Xifa
Points faibles des clients
La production initiale- reposait sur la manutention manuelle, le cassage des sacs et l'alimentation de sacs de granulés en plastique de 25 kg. Le travail exigeait un travail physique important, entraînant un roulement de personnel élevé et des difficultés de recrutement. Une vitesse d'alimentation manuelle incohérente a également affecté le fonctionnement stable des extrudeuses en aval.
Plan de mise en œuvre du contrôle intelligent Haiyi
1. Planifier et déployer une unité intelligente de casse et d'alimentation de sacs à colonne complète avec robot dans la zone des matières premières, comprenant un robot, un système de vision, une pince de casse de sacs - et un silo de concassage de matériaux.
2. Optimisez l'aménagement du site-pour garantir que la plage de travail du robot couvre la zone de stockage des matières premières et le port d'alimentation, puis terminez l'installation de l'équipement et l'intégration du système.
3. Effectuer un débogage conjoint du système et des tests de stabilité multi-par lots, et fournir une formation opérationnelle au personnel de maintenance des équipements-sur site.
Valeur créée pour le client
Réduction directe du travail
Remplacement réussi de 2 travailleurs d'alimentation basés sur-équipes, réalisant ainsi un fonctionnement sans personnel du poste.
Efficacité et stabilité améliorées
Le rythme d'alimentation s'est stabilisé à 100 sacs par heure, garantissant un approvisionnement continu en matériaux et un fonctionnement plus fluide des équipements en aval.
Gestion optimisée
Réduction des difficultés de gestion de la main-d'œuvre et des coûts complets de ce processus, et fourniture d'une interface de données de base pour la gestion numérique de l'atelier.
