La manutention des matériaux est une tâche quotidienne omniprésente dans tous les secteurs. Bien qu'il puisse paraître simple et banal, il répond aux -besoins fondamentaux de l'entreprise à long terme-, mais il est souvent limité par des facteurs tels que la disponibilité de la main-d'œuvre, les coûts et l'efficacité. En réponse à ces défis, des robots de manutention et de palettisation ont vu le jour, assumant des rôles dans divers secteurs et créant de nouvelles opportunités de croissance commerciale.
La palettisation robotisée est principalement utilisée dans l'étape d'emballage post-de production et dans le secteur de la logistique. Le but de la palettisation-basée sur le concept d'unitisation-est d'empiler des articles en charges organisées selon des modèles spécifiques, facilitant ainsi la manipulation, l'empilage, la dépalettisation et le stockage. À l'exception des marchandises en vrac ou liquides, la plupart des articles sont stockés et transportés sous forme de palettes pour optimiser l'espace et maximiser la capacité de chargement.
Traditionnellement, la palettisation était réalisée manuellement. Cependant, les méthodes manuelles ne parviennent souvent pas à suivre le rythme des progrès technologiques modernes ; le travail humain a du mal à répondre aux exigences lorsque les vitesses des chaînes de production sont élevées ou que les produits sont excessivement lourds. De plus, la palettisation manuelle nécessite une main d’œuvre importante et entraîne des coûts de main-d’œuvre élevés sans nécessairement améliorer l’efficacité de la production.
Pour améliorer l'efficacité de la manutention, améliorer la qualité de la palettisation, réduire les coûts de main-d'œuvre et garantir la sécurité des travailleurs, l'utilisation de robots de palettisation automatisés à grande vitesse-est de plus en plus répandue.